Особенности гранулированных кормов для кроликов. Обзор гранулированных кормов. Выбор гранулятора по техническим характеристикам

Гранулированные комбикорма имеют, как правило, форму небольших цилиндриков диаметром от 2,4 до 20 мм, длина их обычно не превышает 1,5…2 диаметров. Размеры гранул зависят от их применения. Мелкие гранулы предназначены в основном для молодняка птиц (цыплят, утят и т. д.), гранулы размером около 5 мм используют для взрослой птицы, рыбы, крупные гранулы - для крупного рогатого скота, свиней, лошадей.

Каждая гранула представляет собой полный набор всех питательных веществ, заключенных в комбикорме, тогда как при кормлении рассыпным комбикормом птицы едят только то, что им нравится, оставляя часть комбикорма. Гранулированные комбикорма также важны для жвачных животных и свиней. Удобны гранулы для рыб, так как целая гранула долго может находиться в воде, сохраняя питательные вещества.

Некоторые исследователи считают, что благодаря высокой температуре и увлажнению при пропаривании и прессовании повышается питательность комбикорма вследствие декстринизации крахмала и частичной денатурации белков. В то же время имеются данные о частичном разрушении некоторых аминокислот, например метионина, частичном снижении количества биологически активных веществ. Однако результаты кормления гранулированными комбикормами птиц и животных говорят о том, что такие комбикорма не хуже, чем рассыпные. Многие исследования свидетельствуют о более высокой питательной ценности гранулированных комбикормов.

Гранулированные комбикорма имеют еще одно важное достоинство - повышенную объемную массу, хорошо транспортируются механическим и пневматическим транспортом без нарушения однородности, удобны для бестарных перевозок и полной механизации раздачи корма на фермах. Гранулированный комбикорм лучше хранится, в процессе гранулирования возможно частичное обеззараживание комбикорма.

На комбикормовых заводах применяют два способа производства гранулированных комбикормов - сухой и влажный. При первом способе сухие рассыпные комбикорма перед прессованием пропаривают, иногда добавляют в них жидкие связующие добавки (мелассу, гидрол, жир и т. д.). При влажном способе в комбикорм добавляют горячую воду (70…80°С) в количестве, обеспечивающем получение теста с влажностью 30…35 %, затем из теста формуют гранулы, сушат и охлаждают.

Гранулирование сухим способом. Для этого используют пресс с вращающейся кольцевой матрицей. Наиболее распространены установки ДГ производительностью до 10 т/ч и прессы ДГВ и ДГЕ, имеющие несколько большую производительность. В комплект установки входят пресс-гранулятор, охладительная колонка, измельчитель гранул.

Вначале комбикорм поступает через питатель-дозатор в смеситель. Питатель-дозатор представляет собой шнек, который приводится во вращение электродвигателем через редуктор и вариатор, позволяющий увеличить или уменьшить подачу комбикорма в десять раз.

В лопастном смесителе установлены форсунки для подачи горячей воды или какой-либо связующей жидкости, а также камеры для подачи пара. Подготовленный комбикорм поступает в прессующую часть гранулятора, представляющую собой вращающуюся кольцевую матрицу и два прессующих ролика (в некоторых конструкциях - три).

Продукт в прессующей части затягивается в клиновидный зазор между вращающейся матрицей и валком, приводимым во вращение материалом, (за счет трения). При перемещении продукта в клиновидном зазоре происходит прессование материала, что увеличивает его плотность. В момент, когда напряжение сжатия превысит сопротивление материала, ранее запрессованного в фильеры матрицы, продукт, находящийся в клиновидном зазоре, начинает вдавливаться в фильеры и перемещаться в них. Процесс сопровождается выдвижением гранул за внешнюю поверхность матрицы, которое заканчивается в момент прохождения фильеры через сечение, где клиновидный зазор имеет наименьшую высоту. Пройдя через фильеры, продукт принимает форму и размеры гранул с соответствующей плотностью и прочностью. При выходе из матрицы гранулы срезаются двумя ножами, приближая или отодвигая которые можно регулировать длину гранулы. Прочность гранул можно изменять различной подготовкой продукта, изменением зазора между валком и матрицей.

В результате пропаривания и выделения тепла при прессовании гранулы выходят из пресса с температурой до 80 °С. Горячие гранулы непрочны, легко раздавливаются и разрушаются. Поэтому сразу же после выработки их охлаждают в охладительной колонке до температуры не более чем на 5…10°С выше температуры окружающей среды.

Эффективность гранулирования определяют содержанием мелкой фракции, проходящей через сита с отверстиями 0 2 мм, причем количество ее не должно превышать 5 %.

После охлаждения гранулы просеивают на ситах, так как наличие мелкой фракции вызывает потери и перерасход комбикорма. Размер отверстий сит обычно выбирают 0,2…2,5 или № 1,6…2 мм для металлотканых сит.

Эффективность работы прессов определяется их производительностью, коэффициентом полезного действия, удельным расходом энергии на прессование.

Коэффициент полезного действия пресса представляет собой отношение количества целых гранул ко всему продукту, получаемому после прессования. Чем выше прочность гранул, тем выше и коэффициент полезного действия. Прочность гранул является важным показателем их качества. Если гранулы недостаточно прочны, то они разрушаются при транспортировании, загрузке в бункера, хранении, перевозках.

Получение достаточно прочных гранул обеспечивается физико-химическими свойствами прессуемого продукта, параметрами прессования.

Рациональная подготовка продуктов к прессованию существенно влияет как на прочность гранул, так и на их выход, коэффициент полезного действия, производительность и расход энергии.

Наиболее эффективный способ подготовки продукта - пропаривание, которое пластифицирует продукт, повышает его температуру, что облегчает прохождение продукта через фильеры. Оптимальными параметрами подготовки продукта являются его увлажнение до 15…16 % и прогрев до 75…80 °С при давлении пара в магистрали 0,2…0,4 МПа. Высокая температура может привести к некоторой модификации химических веществ, например частичной клейстеризации и декстринизации крахмала, денатурации белков и т. д., что способствует лучшему образованию гранул.

Важное значение имеют так называемые связующие вещества, которые вводят не только для повышения прочности гранул, но и для сокращения расхода пара, энергии, повышения производительности. В качестве таких веществ используют чаще всего жидкие продукты, такие, как жир, гидрол, меласса и др., и порошкообразные - бентониты. Некоторые из перечисленных веществ повышают питательную ценность комбикормов (жир, меласса), обогащают комбикорма микроэлементами (бентониты). Количество добавляемых связующих веществ обычно невелико - до 3 %. Однако в рецепты некоторых комбикормов для птиц рекомендуется вводить большое количество жира-до 6%. Жир, введенный в количестве более 3’%, перестает быть связующим компонентом. Более того, при вводе большего количества жира снижаются производительность пресса и прочность гранул. В таком случае возможно применение другого связующего вещества, например бентонита, что позволяет улучшить процесс гранулирования комбикорма.

При использовании связующих веществ комбикорм можно не пропаривать, однако лучшие результаты получают при одновременном применении связующих веществ и пропаривания.

На эффективность прессования влияет также дисперсность комбикорма. Работа комбикормовых заводов показала, что комбикорм со средним размером частиц около 1 мм образует более прочные гранулы при относительно высокой производительности пресса. Образованию прочных гранул способствует рациональный размер рабочего зазора между валком и матрицей. Умеренно прочные гранулы могут быть получены при зазоре 0,2…0,4 мм. При зазорах меньших размеров быстро изнашиваются «матрицы и валки, при большем - гранулы получаются более прочными, но производительность пресса снижается.

Снижению потребления энергии, повышению производительности способствуют рациональная форма и расположение фильеров в матрице, а также их состояние. Высокая чистота внутренней поверхности канала является важным условием нормальной работы прессов. Шероховатая поверхность фильеры увеличивает коэффициент трения продукта о стенки, повышает давление прессования, снижает производительность пресса.

При использовании новой матрицы ее сначала прирабатывают, пропуская смесь комбикорма, песка и масла. При хранении матрицы, если она в течение долгого времени остается в нерабочем состоянии, требуется ее консервация, заключающаяся в заполнении отверстий смесью масла и отрубей.

Гранулирование влажным способом. Применяют этот способ значительно реже. Исследования показывают, что влажный способ наиболее удобен для получения комбикорма для рыбы. Гранулируют комбикорм в специальных прессах.

Схема гранулирования включает автоматические весы, просеивающую машину с ситами. Комбикорм, пройдя магнитную защиту, поступает в пресс, куда также подают горячую воду. Полученные гранулы высушивают в калориферной сушилке, затем охлаждают в колонке и контролируют в просеивающей машине, где отделяют мелкие фракции. Мелкие частицы, полученные проходом через сита с отверстиями 0,2…2,5 мм, возвращают на повторное гранулирование. Исследования процесса влажного гранулирования показали, что на производительность пресса и энергоемкость влияют влажность теста, температура, состав и крупность комбикорма. Величина оптимальной влажности теста зависит от материала, из которого изготовлена матрица. С увеличением влажности уменьшаются удельная энергоемкость процесса, плотность и объемная масса гранул. Снижение удельной энергоемкости при увеличении влажности объясняется повышением пластичности комбикорма, снижением коэффициента трения о стенки матрицы и прессующего шнека, а уменьшение плотности - снижением давления прессования. При низкой влажности комбикорма (16…20 %) могут быть получены гранулы, плотность которых менее 1000 кг/м 3 . Применение фторопластовых вкладышей в матрице улучшает прессование. Повышение температуры воды приводит к повышению технологических показателей, увеличению плотности и объемной массы гранул, но несколько снижает их водостойкость. С повышением крупности рассыпного комбикорма снижается расход энергии на гранулирование и повышается плотность гранул.

Гранулы сушат в калориферных сушилках ВШ-2 подогретым воздухом при температуре 100…110 °С и скорости движения 3,5…4 м/с. После охлаждения гранулы сортируют. Недостаток существующей схемы малая производительность линии - до 0,5 т/ч.

Сушат гранулы также в вибрационных сушилках. Виброкипящий слой создает условия, при которых поверхность частиц равномерно обдувается, в результате чего скорость сушки увеличивается. Продолжительность сушки в виброкипящем слое невелика, поэтому нагрев продукта кратковременно и не разрушаются биологически активные вещества.

Влажное гранулирование дороже, чем сухое. Однако высокая эффективность кормов, полученных при влажном гранулировании, оправдывает дополнительные затраты. Опыты показали, что эффективность скармливания гранул, полученных влажным гранулированием, выше, чем сухим, на 18…21 %, кроме того, влажный способ позволяет получить гранулы с различными физико-химическими свойствами. В частности, можно изготовить гранулы, которые тонут в воде, плавают на поверхности, зависают в воде, т. е. медленно погружаются.

Заводской станок для изготовления гранулированного корма стоит очень дорого. Оптимальным вариантом для фермеров-любителей будет устройство, выполненное своими руками. При соблюдении инструкции агрегат можно изготовить самостоятельно без каких-либо проблем. Конструкция очень проста. Можно соорудить как электрический, так и ручной гранулятор.

На сегодняшний момент домашние умельцы конструируют различные бытовые приборы, облегчающие уход за хозяйством. Например, к токарному станку можно приделать двигатель от старой стиральной машины. Из мясорубки можно соорудить гранулятор. Самодельное приспособление из-за больших нагрузок не сможет сжимать сложные предметы. Может не выдержать бытовой двигатель или отломаться шток. Поэтому такую конструкцию рекомендовано использовать для:

Смешивания зеленого корма и целебных трав для кроликов;
Создания комбикорма для остальных любимцев.

Бытовой аппарат комбикорма

Данную конструкцию можно легко и быстро изготовить своими руками.

Особенности конструкции

Чертежи в программе «Компас 3D»:

Бытовой гранулятор (схема):

Пошаговая инструкция

Необходимо сварить станину. Конструкцию следует изготавливать из уголков;
Основанием устройства будет служить ящик. Его сваривают из подготовленных листов. В устройстве должны быть высверленные отверстия большого диаметра. Отверстия должны быть идентичны матрице. В таких устройствах в любой модели предусмотрен оптимальный диаметр, подходящий для будущей конструкции. Отверстия должны располагаться вверху грани. В них будет помещаться исходный продукт: зеленый корм, ветви плодовых деревьев, травяная мука, различные комбикорма.
По диаметру высверленного отверстия необходимо укрепить бортики. Их высота должна быть равна 7-10 см внизу короба в его грани необходимо высверлить отверстие, предназначенное для вращения вала. Сбоку короба необходимо вырезать квадрат. Из такого отверстия будет происходить выход конечной продукции. Внизу можно установить небольшую емкость;
Вал вращения устанавливается в ящике при помощи системы гаек. Матрицу необходимо прикрепить к валу вращения так, чтобы ее основная поверхность совпала с гранью конструкции;
Ящик необходимо закрепить на станине. Также к устройству крепится электрический мотор. Мотор и вал соединяется при помощи ременной передачи;
Для помещения исходного материала необходимо изготовить раструб из жести. Например, такой конструкцией может быть металлическое ведро без дна. Раструб устанавливают вверху ящика на входном отверстии;
На матрицу рекомендуется тщательно закрепить каток.

Аппарат с самодельной матрицей

Используемые материалы

Для производства конструкции понадобится:

Мощный двигатель;
Вращательный вал;
Листы из жести;
Углы;
Крепежные болты;
Сварочный агрегат;
Линейка;
Штангенциркуль;
Болгарка;
Гаечные ключи;
Перфоратор;
Фломастер.

Матрица и ролики для катков

Для изготовления потребуется диск толщиной более 2 см. Диаметр разрешено использовать любой. Важно учесть, что чем больше диаметр диска, тем будет выше показатель производительности. К примеру, при изготовлении 300 кг комбикорма за 60 минут необходимо выбирать диск 50 Ø см. при этом мощность двигателя должна быть не менее 25 кВт. Для устройства с наиболее низкой производительностью можно выбрать матрицу 25-35 Ø см.

На вале редуктора необходимо замерить параметр сечения. Затем при помощи сверлильного станка или дрели в центре диска следует просверлить отверстие. Рекомендуется выполнить паз. Благодаря этому посадка будет жесткой. Для выхода паллет и сжатия гранул следует просверлить несколько конусовидных отверстий. Важно учесть, что шестеренки или ролики должны быть идентичны поверхности матрицы. Затем шестерни аккуратно прикладывают к валу. При помощи муфты вал вращения с шестеренками должен крепиться к валу редуктора. Расположение должно быть перпендикулярным.

Корпус из цилиндра

Корпус разрешено изготавливать из покупной трубы из жести. Для этого необходимо подобрать нужный диаметр. Также ключевую роль играет выбранный материал. Рекомендовано изготавливать корпус из 2-х составляющих. В часть вверху нужно будет закладывать опилки или комбикорм. Материал будет проходить через матрицу и ролики. В часть внизу будет поступать готовый спрессованный материал. Через высверленное отверстие в емкость начнут высыпаться готовые гранулы.

Диаметр корпуса должен подбираться так, чтобы матрица вверху конструкции могла вращаться свободно. Следует оставить небольшой зазор между этими двумя составляющими. Внизу цилиндра необходимо прорезать квадрат. Металлический лоток приваривают к конструкции.

Особенности сборки

При помощи подшипников и муфты внизу конструкции закрепляют редуктор. К двум частям следует приварить ушки. При помощи болтов следует соединить две части корпуса. Такая конструкция будет очень удобной. С ее помощью можно легко вычищать застрявшие частички материала. Ролики и матрица устанавливаются уже в готовое приспособление.
Раму сваривают из углов или швеллера. Ее устанавливают на сам гранулятор. Устройство следует прикрепить к станине. При помощи крепежных болтов делают жесткое крепление. Сюда же устанавливают электрический двигатель. К выходному валу присоединяют редуктор. После того, как все детали были закреплены – на конструкцию из распылителя наносят краску по металлу. Агрегат необходимо окрашивать целиком с внешней стороны. После того, как краска высохнет – производят первый запуск.

Принцип функционирования

Созданный гранулятор, выполненный своими руками, может работать бесперебойно. Кормом можно обеспечить все поголовье. Такой генератор подходит как для небольших ферм, так и для крупных компаний. Принципом функционирования является синхронное вращение диска с шестеренками. Матрица должна вращаться при помощи жесткого крепления диска. Также вращению помогает привод редуктора. Вес попадает в сквозные отверстия. При этом материал сжимается. В итоге в емкость попадают готовые сжатые гранулы.

Собственными руками из мясорубки

Принцип изготовления такого генератора считается очень простым. Следует поменять местами нож и матрицу. В шнек разрешено ввинчивать крепежные болты. Для устройства с мотором потребуется ременная передача. Чтобы шнек лучше сжимал материал или твердые частицы – необходимо создать маховик. Он будет передавать шнеку свою энергию. Если частицы застрянут, то временная передача провернется. Ременной привод подбирают таким образом, чтобы шнек вращался с небольшой скоростью. Двигатель наоборот – должен вращаться быстро.

Разрешено изготавливать гранулятор из редуктора «Лады». Широкая шестерня и корпус устройства отлично подходит для будущей конструкции.

Необходимые материалы

Верстак или ровная устойчивая поверхность;
Токарный станок;
Резиновый коврик под ноги рядом со станком во избежание утечки электричества;
Мясорубка;
Сверло;
Чтобы снизить количество оборотов и увеличить мощность, необходимо снизить передаточное число. Для этого потребуются шкивы в количестве двух штук 1:2;
Для матрицы потребуется болванка толщиной 3-7 см;
Для присоединения двигателя к мясорубке потребуется ремень. В случае заедания устройства ремень должен пробуксовывать. Поэтому использовать зубчатый материал запрещается;
Также потребуется электродвигатель. Его можно использовать от старых домашних приборов. Рекомендовано использовать устройство на 220 вольт. Такие вещи наиболее практичные. Устройства на 380 вольт выгодные в финансовом плане, но менее мощные.

Пошаговая инструкция:

Создание чертежей

В первую очередь создаются чертежи. Для изготовления необходимо снять точные параметры сетки. Матрица должна изготавливаться с теми же параметрами. При ее создании важно учитывать факт — матрица должна примыкать к червячной передаче. Из-за этого участок такого устройства должен находиться в пониженном состоянии. Если в результате процесса ребра будут мешать – их осторожно удаляют . К верстаку устанавливают пресс. Устройство закрепляют крепежными болтами. В устойчивых ножках просверливают отверстие.

Изготовление матрицы

Крышка

Под изготовленную матрицу потребуется другая крышка. Предыдущая может быть слишком толстой. Вытачивать крышку необходимо с припуском. Делается такая процедура для того, чтобы при увеличении толщины матрицы можно было использовать старый материал. В ином случае крышку придется изготавливать заново. На готовую крышку наваривают кусочки проволоки. Диаметр проволоки должен быть 6 мм. Также разрешено нарезать канавки болгаркой. В этом случае она легко закручивается руками.

Нож для пеллет

Разрешено применять несколько версий:
Нож не понадобится;
При изготовлении устройства понадобится тонкий болт. На него накручивается нож;
В шнеке мясорубки следует просверлить отверстие. Туда закладывается ввертыш. На конце устройства закрепляется нож.

Установка шкивов

Устройства крепятся аккуратно, симметрично устройству. Их можно качественно закрепить. При помощи них будет передаваться движение к приводному ремню.

Натяжка ремня и необходимый расчет установки двигателя

Натягивать ремень следует с учетом буксовки. Клапан может заедать. Необходимо рассчитать такое расстояние, чтобы в случае заминки двигатель не сгорел.

Пусконаладка и доработка механизма

Гранулированный корм своими руками

Комбикорм в гранулах считается очень калорийным. Благодаря такой пище поголовье быстро набирает вес и крепнет. С гранулами проще всего работать. Самым бюджетным способом является приготовление материала своими руками. Для изготовления такого материала потребуются следующие предметы:

Дробилка, предназначенная для твердого зерна;
Бензиновый триммер – мотокос;
Гранулятор;
Дробилка для соломы;
Шнековый маслопресс;

Для дробления материала потребуется мясорубка. Также разрешено применение дрели. Ее можно применять для перемешивания цемента. Рекомендовано приобрести экструдер. Благодаря такой конструкции можно качественно и в быстрый срок заготовить большое количество корма. Для прессования материала в виде гранул можно применять специальный гранулятор. Прибор самостоятельно регулирует размер полученной продукции.

Во время перемешивания материала дрель рекомендуется накрывать. Благодаря этому корм не будет распыляться.

Достоинства корма в гранулах

Такой корм содержит сжатые части полезных растений. В них могут находиться зерновые отруби, силос, люцерна, зеленое сено;
Некоторые животноводы утверждают, что такой вид корма может заменить основное питание;
В таком корме должно содержаться большое количество клетчатки – свыше 18%;
Корм содержит 0,5-2,0% жиров, 13-15% белков, 20-25% растительных волокон;
Материал содержит антиоксиданты, весь ряд витаминов, полезные минералы, протеин;
При употреблении гранулированных добавок в большом количестве особи намного быстрее крепнут и набирают массу тела;
Особенно полезны гранулы в зимний период. В это время животные могут восполнить недостачу полезных микроэлементов благодаря этому корму.

В свежем корме сохраняется большее количество полезных веществ. Со временем корм теряет необходимые микроэлементы и витамины.

Готовим своими руками

Способ №1:

35% травяной муки или сена;
25% овса или ячменя;
20% макухи, производимой из подсолнечника;
15% сухого гороха или молотой кукурузы;
5% пшеничных отрубей.

Способ №2:

30% ячменя;
20% злаковой пшеницы;
10% молотой кукурузы;
10% макухи, производимой из подсолнечника;
15% овса;
15% сухого гороха.

Способ №3:

19% овса;
19% ячменя или молотой кукурузы;
13% соевого шрота;
5% рыбной или мясной муки;
1% гидролизных дрожжей;
0,5-1,0% морской соли;
1% костной муки;
15% пшеничных отрубей.

Все ингредиенты необходимо добавлять в строго указанной в рецепте пропорции.

Шнековый гранулятор своими руками

Данный пресс можно применять не только для обеспечения кормом 1-2 животных, но и для запаса корма на весь зимний период. За 60 минут конструкция выдает 150-210 кг комбикорма. Количество выданного материала напрямую зависит от мощности и размеров гранулятора. Достоинствами пресса является высокая производительность. Также многие животноводы отмечают простоту конструкции. Для изготовления потребуется:

Корпус из металла или удлиненная труба;
Прут из металла 1 Ø см;
Болванка из антикоррозионного металла.

Полезные видео для изготовления гранулятора данного вида:

Чтобы кролики правильно развивались, набирали вес и не имели проблем с желудочно-кишечным трактом, необходимо подбирать хорошо сбалансированный комбикорм, содержащий все необходимые питательные вещества и минералы.

Для приготовления комбикорма для кроликов на специальных предприятиях используют натуральные компоненты, смешиваемые в определенных пропорциях. В состав комбикорма для кролей обычно входят следующие ингредиенты:

Зеленая трава;
Корнеплоды;
Клубнеплоды;
Зерно;
Сено;
Силос;
Концентраты;
Пищевые отходы.

Что такое комбикорм

Комбикорм – это смесь растительного сырья, содержащая необходимый набор витаминов и микроэлементов, питающих домашнее животное. Сначала его измельчают, потом смешивают, прессуют и делят на гранулы. Поэтому его также считают гранулированным кормом.

Все комбикорма делятся на:

Полнорационные;
Кормовые добавки;
Корма-концентраты.

Полнорационные комбикорма полностью удовлетворяют потребности животного в пище и не требуют добавок. Концентраты обычно дополняют к смесям из сочных и грубых кормов. А добавки содержат в себе набор витаминно-минеральных и белковых комплексов.

Специально для каждой группы кроликов разработано уникальное процентное соотношение ингредиентов, использующихся в комбикорме:

Беременные и кормящие особи;
Пушные породы;
Мясные породы;
Молодняк;
Взрослые особи.

Зеленые корма

Зеленые корма хорошо усваиваются кроликами, богаты питательными веществами. Особенно полезны для животных питательные смеси из бобовых и бобово-злаковых:

Люцерна;
Вика;
Клевер;
Эспарцет;
Сладкий Люпин;
Суспензия из гороха и овса;
Суспензия из вики и овса.

Добавление в рацион зеленого корма позволяет уменьшить объем зерна и значительно удешевить корм.

Кролятам можно употреблять почти все луговые, степные и лесные травянистые растения. А из дикорастущих полезны:

Одуванчик;
Крапива;
Лопух;
Подорожник;
Тысячник;
Пижма;
Подмаренник;
Сурепка;
Борщевик;
Иван-чай;
Мать-и-мачеха;
Полынь.

Весной добавлять травы в рацион лучше небольшими дозами. В этот период основу корма составляет сено. Свежескошенная трава содержит больше полезных веществ и хорошо переваривается животными, а мокрую траву желательно сначала провялить.

Взрослым кроликам дают по 1-1.5 кг травы, а молодым по 150-500 г.

Осенью кроликам можно добавлять в корм:

Ботву картофеля;
Морковь;
Свеклу№
Листья капусты;
Турнепс.

Чтобы , корнеплоды лучше промывать и провяливать. Ботву в корм кроликам добавляют, начиная со 150 г для взрослых и 30 г для молодых особей.

Грубые корма

Кролики едят солому

К грубым кормам относятся:

Сено;
Солома;
Ветки деревьев без листьев.

Особенно ценным считается бобовое и бобово-злаковое сено. При недостатке сена в рацион можно включить гороховую, овсяную или просяную солому.

При нарушении пищеварения животным можно скармливать ветви дуба и ольхи. А из других деревьев в корм годятся ветви:

Березы;
Рябины;
Клена;
Сосны;
Можжевельника;
Акации;
Липы;
Осины.

Ветвей можно давать не более 200 г в день на одну особь.

Корнеплоды

Кролики употребляют в пищу отходы садоводства, кукурузу, корнеплоды и клубнеплоды овощей, бахчевые культуры. Этот вид корма насыщает животных углеводами и витаминами, которые легко усваиваются. Картофель рекомендуется предварительно проваривать и мельчить, скармливая вместе с комбикормом и отрубями. Свежие корнеплоды лучше размельчать перед подачей кролям.

Силос

Силос – это масса из полезных корнеплодов, трав и овощей, которая прекрасно подходит для зимнего кормления животных. Силос заливают в бочку, после чего трамбуют и закрывают пленкой, соломой и землей. Можно засыпать растительный гумус сверху опилками не смолистых пород деревьев, а затем замазать глиной. Длительность процесса составляет около двух месяцев.

Масса для закваски делается из следующих ингредиентов: редьки, моркови, репы, разнотравья, бобовых трав. Эту массу размельчают, загружают в бочку. Сверху нужно насыпать поваренной 1-2 % поваренной соли, а потом уплотнить так до появления сока, закрыв сверху деревянным кругом.

Взрослым кроликам можно давать не более 300 г смеси, а молодым до 100 грамм. К корму лучше добавлять мел в расчете один на четыре на 100 г.

Животные и витаминно-минеральные корма

К животным кормам относятся:

Молоко коровье (цельное);
Пахта;
Сыворотка;
Мука (мясокостная, мясная, кровяная, рыбная).

Цельное и снятое коровье молоко, пахту или сыворотку смешивают с другими смесями по 5-10 г на кроля в день.

Молодняку и кормящим крольчихам дают по 5 г цельного молока. Мясная, рыбная или мясокостная мука содержит в себе 20-60% протеина, ее внедряют в смеси по 1-2% от массы.

В рацион кроликов обязательно должны входить витамины A, D, E, B12. Особенно в период межсезонья. Вместе с силосом или квашеным зеленым кормом животные полностью обеспечиваются витамином А в этот период. Ветки сосны и ели снабжают организм кроликов каротином.

Концентрированный корм

В эту группу входят зерновые корма и комбикорм. В рацион животных необходимо включать не менее 40-50% концентрированного питательного корма. Лучше смешивать зерно. К зерновым кормам, пригодным для кроликов, относятся:

Пшеница;
Кукуруза;
Чечевица;
Овес;
Ячмень;
Вика;
Кормовые бобы;
Горох.

Зерна злаковых и бобовых культур необходимо дробить для лучшего усвоения. Жмыхи и отруби рекомендуется замачивать либо давать в сочетании с корнеплодами и силосом.

Кукурузу обязательно дробят или замачивают, а просо заваривают. Семена масленичных пород можно давать в цельном виде.

Концентрат можно смешать с высушенными, очищенными от шкурки, молотыми желудями. Существует несколько стандартных рецептов комбикормов для кроликов.

Рецепт комбикорма в процентах от общей массы.

Компонент	Комбикорм, включающий полный рацион. Для молодых особей.	Концентрат
Для взрослых особей	Для молодых особей
Пк 90-1	К 93-1	К 92-02	К 91-3
Травяная мука	30	40	—	—
Молотый овес	19	—	30	40
Ячмень молотый	19	30	45	45
Пшеничные отруби	15	5	12	—
Жмых подсолнечный	13	10	12	8
2	—	—	6
Дрожжи гидролизные	1	2	—	—
Горох молотый	—	8	—	—
Меласса	—	2.5	—	—
Костная мука	0.5	—	—	—
Мясокостная мука	—	1.4	—	—
Кормовой фосфат	—	0.8	—	—
Поваренная соль	0.5	0.3	0.5	0.5
Мел	—	—	0.5	0.5
В 100 г комбикорма содержится г:
Кормовых единиц	84	95
Сырого протеина	17.8	15.8	15.8	16.3
Перевираемого протеина	13.6	13.5	12.3	13
Сырой клетчатки	11.1	12.2	8.7	4.9
Фосфора	0.59	0.58	0.45	0.56
Кальция	0.96	0.4	0.45	0.69

Комбикорм-концентраты добавляют в корм вместе с сеном и травой. Как правило, его делают в виде гранул.

Комбикорм своими руками

Гранулированный комбикорм калорийный, на нем особе растут быстрее , чем на других видах кормов, с ним проще работать. Дешевле изготовить комбикорм своими руками, но для этого придется купить специальное оборудование:

Комбикормовый гранулятор;
Дробилка зерновых культур;
Маслопресс шнэковый;
Сушилка сена;
Измельчитель сена;
Мотокоса.

Для измельчения массы понадобится мясорубка или миксер. Можно взять специальный прибор для смешивания цемента (дрель) или купить экструдер, с ее помощью можно быстро изготовить большие объемы корма. Для прессования комбикорма в виде гранул используют гранулятор, который позволяет регулировать размер изготавливаемых гранул.

Дрель во время смешивания массы лучше накрыть, чтобы корм не распылялся. Ингредиенты стоит брать и добавлять в пропорции, описанной в рецепте рекомендованного для кроликов комбикорма.

Рацион кроликов

При кормлении кроликов комбикормом лучше добавлять сено. Молодняку можно давать до 30% сена от общего объема смеси.

Гранулированные корма содержат примерно 40% травяной муки, поэтому имеют питательную ценность 80 единиц на 100 г. В 100 г. Сена содержится около 40 калорий.Это надо учитывать при комбинировании смеси из сена и комбикорма.

В зависимости от породы и состояния кроликам назначают различный рацион:

Маточным кроликам в период не случки дают до 180 г смеси в сутки. В случённый период этой же породе дают 230 г. Беременным маткам 180 – 170 г.

Кормящим крольчихам вместе с крольчатами, которым от 1 до 10 дней, дают 330-110 г в сутки. Крольчихам с кроликами от 11 до 20 дней – 440-190 г. Если кроликам от 21 до 30 дней – 560-200 г. Если детенышам от 31 до 45 дней – 700-230 г.

Молодым кроликам от 46-60 дней дают по 140 г в сутки. Кролям 61-90 дней дают 205 г. Молодым кролям от 90 до 120 дней дают по 280 г в сутки. Ремонтный молодняк после 120 дней получает 200 г.

При кормлении гранулированным комбикормом нужно рассчитывать, сколько корма понадобится на год. Расчеты можно произвести по следующей схеме:

Что нужно знать о комбикорме

Покупать комбикорм с запасом не стоит, потому что он быстро портится и вредит желудку кролика. При долгом хранении в нем активируются токсины и бактерии.

Хранить комбикорм лучше в пластиковых пакетах в сухом прохладном темном месте.

Давайте попробуем разобраться в том,что такое комбинированная смесь,как и из чего ее делают, в чем польза и сколько комбикорма необходимо для животных и птиц.

Комбикорм: состав и описание

Комбикорм – это смесь различных средств, пригодных для питания животных и птиц . Их тщательно очищают, измельчают и подбирают по определенным рецептам. Используют такие смеси в качестве дополнительных питательных веществ для животных.

Знаете ли вы? 60-65 % всегда составляет зерновое сырье, оно является основой всех кормосмесей.

продукты с высоким содержанием углеводов, зерновые культуры (пшеница, кукуруза, овес, ячмень);
зернобобовые, содержащие большой процент белка ( , соя, );
масляничные культуры ( , рыжик, сурепка, хлопчатник);
сено, солома;
минеральные смеси и добавки;
отходы от переработки зерна и пищевой промышленности.

В состав кормосмеси гранулированной универсальной (подходит для КРС, и ) входят:

примерно 8 % пшеницы;
примерно 42% ячменя;
примерно 30% кукурузы;
примерно 20% овса.

Производство комбинированных кормов

Производятся они на заводах. Возможно производство комбикорма в небольших количествах в домашних условиях, для этого может понадобиться определенное оборудование.

Важно! Рецепты комбикормов имеют два обозначения – два числа (вид животных, порядковый номер рецепта) и буквенное обозначение (вид комбисмеси).

Технология приготовления комбикорма своими руками зависит от необходимого конечного продукта и состава и состоит из таких последовательных этапов:

измельчение;
дозирование;
перемешивание;
хранение.

По форме выпуска корма делятся на: рассыпной, в гранулах, в брикетах.

Преимущества использования комбикорма при выращивании животных

Комбисмесь используют как дополнение к основной пище сельскохозяйственных животных и птиц. Она богата витаминами, минералами и белковыми веществами. Корм обеспечит вашим животным быстрый рост, укрепление иммунитета и появление здорового и сильного потомства, повышение производительности животного. Необходим как источник энергии для зверей.

Применяя и подбирая данный продукт, учитывайте важные факторы: его характеристики, вид и возраст ваших животных и птиц, цель (получение молочной продукции, получение мясной продукции, получение продукции этих двух направлений).

Важно! Необходимо знать, что комбисмесь для птиц категорически не подходит для животных, в ее состав входят песок, дробленая ракушка и т. д. Употребление такого корма может привести к воспалению желудочно-кишечного тракта и даже гибели животного.

Виды комбикорма

Существует следующие виды комбисмесей, которые производят заводы: полнорационные, концентраты, белково-витаминные минеральные комплексы.

Полнорационные

Обозначаются буквами ПК. Благоприятно влияют на пищеварение, обеспечивают высокую продуктивность, хорошее состояние здоровья и производительность.

Концентраты

Обозначаются буквой К. Отличаются повышенным содержанием микродобавок, протеина и минеральных элементов. Используют как дополнение к сочным, грубым и зерновым кормам в ограниченном количестве.

Белково-витаминные минеральные комплексы

Обозначаются буквами БВД. В производстве используют микроэлементы, витамины, аминокислоты, лекарственные и вкусовые вещества, сырье минерального происхождения.

Как приготовить комбикорм

На заводах для производства комбисмесей используют оборудование, рассчитанное на большие объемы. Для домашнего производства комбикорма часто используют самодельные смесители. Естественно, объем продукции выходит гораздо меньше, чем в промышленных условиях.

Также получить комбикорм в домашних условиях можно способом смешивания ингредиентов вручную. Самый простой рецепт приготовления следующий: подробить крупу и сено, добавить остальные компоненты и тщательно перемешать.

Для свиней

Ингредиенты корма для поросят:

1 кг ячменя;
100 г дрожжей, пригодных для корма;
40 г жира для корма;
примерно 15 г мела;
около 5 г соли.

Знаете ли вы? Ингредиенты для поросят отличаются от состава питательной смеси для взрослых свиней.

Рецепт комбисмеси для свиней:

не более 0,4 кг ячменя;
не более 0,3 кг овса;
не более 0,16 кг люцерновой муки;
не более 0,12 кг мясо-костной муки;
не более 80 г жмыха подсолнечного;
около 20 г мела;
около 10 г соли.

Для кроликов

Для приготовления корма для кроликов понадобится специальный гранулятор.

Самый простой рецепт:

мука травяная или сено – примерно 35%;
ячмень – примерно 25%;
подсолнечная макуха – примерно 20%;
кукуруза – примерно 15%;
отруби пшеничные – примерно 50%.

Зимний рецепт будет немного отличаться:

мука травяная или сено – около 35%;
ячмень – около 30%;
кукуруза – около 20%;
отруби пшеничные – около 15%.

Для коров

В рецепт и состав комбинированного корма для КРС должны входить.

Одним из средств повышения продуктивности сельскохозяйственных животных и птицы считается производство комбикормов в виде гранул.
Гранулированные комбикорма имеют следующие преимущества по сравнению с рассыпными:
- в каждой грануле состав комбикорма одинаков, и при кормлении животные получают максимум питательных веществ. Потерь комбикорма при кормлении гранулами нет;
- гранулированные комбикорма более транспортабельны, меньше подвергаются воздействию внешней среды, занимают меньший объем;
- при перемещении гранул нет самосортирования, уменьшается распыл продукта.
Гранулированные комбикорма вырабатывают для всех сельскохозяйственных животных, птицы и рыб.
Гранулы имеют цилиндрическую форму, величина их зависит от вида животных и их возраста. Гранулы комбикорма для молодняка птицы должны вырабатываться диаметром 2-3 мм, для взрослой птицы и рыб - не более 5 мм, для поросят - 8 мм, для взрослых свиней - 10 мм.
Комбикорма на заводах можно гранулировать двумя способами - сухим и влажным. Влажный способ применяют главным образом при производстве гранул для рыб, так как это обеспечивает стойкость гранул от размокания.
При сухом способе гранулирования рассыпной комбикорм обрабатывают паром или смешивают с жидкими ингредиентами (мелассой, гидролом), а затем прессуют на специальных прессах. Наиболее мощной и эффективной для гранулирования комбикормов является установка типа ДГ. На рисунке 119 показана технологическая схема этой установки. Перед гранулированием комбикорма предварительно увлажняют и пропаривают.

Подготовленный комбикорм, поступивший в питатель 4, при передаче в смеситель 1 увлажняется горячей водой с температурой 80°С. Вода поступает под давлением из форсунок 2. Влажность комбикорма, поступающего в питатель, не должна быть более 12-14%. В смесителе I комбикорм подвергается обработке сухим паром с температурой 120-140°С, поступающим из двух паровых камер 11, закрытых сверху сеткой с отверстиями 0 6 мм. Перемешанный и увлажненный комбикорм поступает в прессующую камеру 5, в которой расположены прессующие ролики и матрица, через отверстия которой продавливается комбикорм. Температура гранул, выходящих из прессующей камеры, достигает 50-80° С. Горячие гранулы направляются в охладитель 6, где они потоком воздуха, просасываемого через охладитель, охлаждаются.
Охлажденные гранулы (если их не надо измельчать) просеиваются на ситах с отверстиями 0 2-2,5 мм для отделения крошки и мучнистых частиц.
В зависимости от размеров отверстий матриц гранулы вырабатываются диаметром 3, 5, 10, 17 и 19 мм.
При производстве гранул для цыплят их при выходе из охладителя дробят в крупку в измельчителе 9, в котором установлены измельчающие вальцы 7. Для направления гранул на измельчение служит перекидной клапан 8. Крупность измельчения гранул регулируют изменением величины зазора между вальцами. Дробленый продукт по выходе из измельчителя просеивают для отделения от крупы мучнистых частиц. Крупки сортируют на просеивающей машине с двумя ситами. Сходом с верхнего сита получают крупные частицы, которые возвращаются на измельчитель, сходом с нижнего сита получают готовую крупку, а проходом - мучнистый продукт, который вновь направляется на прессование.
В тех случаях, когда гранулы измельчать не следует, клапан 8 поворачивают вправо и гранулы выходят, минуя вальцы.
Нa эффективность работы пресса-гранулятора оказывают влияние качество подготовки ингредиентов, состав рецепта, влажность продуктов, диаметр гранул, толщина матрицы, степень износа матрицы.
Процесс гранулирования заключается в воздействии на комбикорм влаги, тепла и давления, в результате чего в нем возникают физико-химические изменения.
Для удешевления стоимости гранулированных комбикормов и одновременного повышения их питательной ценности проводятся работы по замене обработки комбикормов паром на обработку их в качестве связующего вещества соленым гидролом, обладающим сильным связующим свойством. Гранулы получаются более прочные, менее влажные, потери витамина А составляют только 8% вместо 30% при использовании пара.
Влажное гранулирование проводят на шнековых прессах. Для гранулирования надо использовать рассыпной комбикорм тонкого размола и без пленок. Для контроля этого комбикорма используют сито с отверстиями диаметром не более 2 мм.
К просеянному комбикорму в месилке пресса добавляют горячую воду с температурой 70-80°С с таким расчетом, чтобы довести влажность массы до 34-35%. Гранулы, получаемые после пресса, обдувают струей воздуха для удаления поверхностной влаги, охлаждают, просеивают для удаления мучнистых частиц и направляют в склад готовой продукции.
Вырабатываемые гранулы, особенно те, которые вырабатываются для рыб, надо проверять на разбухаемость. Разбухаемость гранул характеризуется продолжительностью времени с момента погружения их в воду до момента потери ими своей первоначальной формы. Разбухаемость гранул для рыб не менее 15 мин, а для птицы и свиней 3 мин.